Lögun:
(1) tveir soðnu hlutirnir skarast og hið föstu form er búið til með ultrasonic titringi og samþjöppunar suðu. Böndunartíminn er stuttur og límingarhlutinn framleiðir ekki steypu uppbyggingu (gróft yfirborð).
(2) samanborið við ultrasonic suðu og mótstöðu suðu, líftími moldsins er langur, myglaviðgerð og uppbótartími er minni og auðvelt að ná sjálfvirkni.
(3) ultrasonic suðu er hægt að framkvæma á milli mismunandi tegunda af sama málmi, sem neytir miklu minni orku en rafsuðu.
(4) samanborið við aðra þrýstingssuðu, ultrasonic suðu krefst minni þrýstings, og aflögunarmagnið er minna en 10%, en aflögunarmagn verkþáttar kalsþrýstingssuðu er 40% -90%.
(5) ultrasonic suðu krefst ekki formeðferðar á soðnu yfirborði og eftirmeðferðar eftir suðu eins og önnur suðu.
(6) ekki er þörf á rennsli, málmfyllingarefni, ytri upphitun og aðrir ytri þættir fyrir ultrasonic suðu.
(7) ultrasonic suðu getur dregið úr hitastigsáhrifum efnisins í lágmarki (hitastig suðu svæðisins er ekki meira en 50% af hreinum bráðnun hitastigs málmsins sem er soðið), svo að ekki breytist málmbyggingin, svo það er mjög hentugur fyrir suðuforrit á rafrænu sviði.
Kostir:
(1) Hár samruna styrkur;
(2) Nálægt kalda vinnslu, vinnur verkið ekki upp, engin ummerki um oxun;
(3) Eftir suðu er rafleiðni góð, viðnámstuðull er mjög lágur eða næstum núll;
(4) Lágar kröfur um suðu málmflata, oxun eða rafhúðun geta verið suðu;
(5) Stuttur suðu tími, engin þörf fyrir flæði, gas, lóðmálmur.
(6) Enginn neisti í suðu, umhverfisvernd og öryggi.
Ókostir:
Soðnu málmhlutarnir ættu ekki að vera of þykkir, suðubletturinn ætti ekki að vera of stór, þarf að vera undir þrýstingi.
