Lögun:
(1) tveir soðnu hlutirnir skarast og fast formið er framleitt með ultrasonic titringi og þjöppun suðu. Tengingartíminn er stuttur og tengihlutinn framleiðir ekki galla í steypuuppbyggingu (gróft yfirborð).
(2) samanborið við ultrasonic suðu og viðnám suðu, mold líf er langur, viðgerð mold og skipti tíma er minna, og auðvelt að ná sjálfvirkni.
(3) ultrasonic suðu er hægt að framkvæma á milli mismunandi tegunda af sama málmi, sem eyðir miklu minni orku en rafsuðu.
(4) samanborið við aðra þrýstingssuðu, krefst ultrasonic suðu minni þrýstings og aflögunarmagnið er minna en 10%, en afbrigðismagn vinnustykkisins af köldu þrýstingssuðu er 40% -90%.
(5) ultrasonic suðu krefst ekki formeðferðar á soðnu yfirborði og eftirmeðferð eftir suðu eins og önnur suðu.
(6) ekki er þörf á flæði, málmfyllingu, ytri upphitun og öðrum ytri þáttum við ultrasonic suðu.
(7) ultrasonic suðu getur dregið úr hitastigsáhrifum efnisins í lágmarki (hitastig suðusvæðisins er ekki meira en 50% af algeru bræðsluhita málmsins sem er soðið), til að breyta ekki málmbyggingunni, svo það er mjög hentugur fyrir suðuforrit á rafræna sviði.
Kostir:
Hár samrunastyrkur;
Nálægt köldu vinnslu glæðist vinnustykkið ekki, engin ummerki um oxun;
Eftir suðu er rafleiðni góð, viðnámsstuðull er mjög lágur eða næstum núll;
Lítil kröfur fyrir suðu málmyfirborðs, oxun eða rafhúðun geta verið suðu;
Stuttur suðutími, engin þörf á neinu flæði, gasi, lóðmálmi.
Enginn neisti við suðu, umhverfisvernd og öryggi.
Ókostir:
Suðuðu málmhlutarnir ættu ekki að vera of þykkir, suðubletturinn ætti ekki að vera of stór, þarf að þrýsta á hann.
