1.Suðutíðni:
Dæmigert suðu tíðni er á bilinu 40kHz svið til 15kHz svið. Hinar ýmsu breytur umsóknarinnar munu ákvarða besta búnaðinn og tíðnina til að ná hámarks suðu fyrir hlutana.
Til dæmis, fyrir litla, viðkvæma þætti (prentplötur, örvafna íhluti osfrv.) Með þéttum vikmörkum, hentar hærri tíðni (til dæmis 40kHz) betur þar sem hægt er að beita þrýstingi og hægt er að lágmarka titring á ultrasonic, ásamt hvaða merkingu sem er Flokkar A flokks.
Lág tíðni (til dæmis 15kHz) hentar vel fyrir meðalstóra og stóra hluta og leyfir einnig suðu margra mýkri plasta með meiri fjarlægð (lengra á svæðinu) en oft er mögulegt með hærri tíðnikerfum.
20kHz tíðnin er algengasta ultrasonic tíðnin fyrir samsetningu plasts og býður upp á hámarks sveigjanleika, þar sem hún hentar fyrir fjölbreytt úrval af forritum og hitauppstreymishlutum.
2. Efnisatriði:
Í samræmi við grundvallarregluna um ultrasonic samsetningu eins og lýst er hér að framan er hægt að setja saman hitauppstreymi vegna þess að þau bráðna innan ákveðins hitastigs; en hitauppstreymandi efni - sem brotna niður við upphitun - eru ekki við hæfi til samsetningar með ultrasonic.
Sveigjanleiki hvers hitaplasts veltur á stífni eða teygjumagni, þéttleika, núningsstuðli, hitaleiðni, sérstökum hita og Tm eða Tg.
Almennt sýnir stíft plast framúrskarandi suðueiginleika langt á svæðinu vegna þess að það sendir auðveldlega titringsorku. Mjúkt plast, með lítinn teygjanleika, dregur úr titringi á ultrasonic og er sem slíkur erfiðara að suða.
Við lagningu, mótun eða punktasuðu er hið gagnstæða rétt. Almennt, því mýkri plastið, því auðveldara er að stinga, mynda eða punkta suðu.
Einnig eru plastefni að jafnaði flokkuð sem formlaus eða kristölluð. Ultrasonic orka berst auðveldlega í gegnum formlaus plastefni, sem því lána sig auðveldlega til ultrasonic suðu. Kristölluð kvoða sendir hins vegar ekki ómskoðunarorku auðveldlega. Af þessum sökum ætti að nota hærri amplitude og orkustig við suðu á kristölluðum plastefni og taka ætti sérstaka tillit til sameiginlegrar hönnunar.
Breytur sem geta haft frekari áhrif á suðuhæfni eru rakainnihald, mygluefni, smurefni, mýkiefni, fylliefni styrktarefni, litarefni, logavarnarefni og önnur aukefni ásamt raunverulegri plastefni.
Sömuleiðis er mikilvægt að ákvarða hve eindrægni efnanna sem eru soðin saman. Ákveðin efni eru að einhverju leyti samhæf, en ekki eru allar einkunnir og samsetningar mögulega samhæfar og sum eru alls ekki samhæf.
3. Sameiginleg hönnunaráhrif:
Kannski er mikilvægasta hliðin á ultrasonic suðu sameiginleg hönnun (stilling tveggja pörunarflata). Það ætti að íhuga hvenær hlutarnir sem soðið verður eru enn á hönnunarstigi og síðan felldir inn í mótuðu hlutana. Það eru margs konar sameiginlegar hönnun, hver með sérstaka eiginleika og kosti. Val þeirra ræðst af þætti eins og plasttegund, hlutarúmfræði, kröfur um suðu, vinnslu- og mótunargetu og snyrtivöruútlit.
4. Verkfæri og innréttingar:
Það er erfitt að ofmeta mikilvægi horna og innréttinga þegar kemur að árangursríkri ultrasonic suðu.
Það var áður skynjun í greininni að horn og innréttingar fyrir tiltekið forrit þyrftu að vera frá sama framleiðanda hvaða suðupressu sem var verið að nota. Í dag skilja verkfræðingar að þeim er frjálst að blanda saman og passa: Bestu verkfærin til verksins þurfa ekki að bera sama nafn og er á pressunni, svo framarlega sem suðu tíðnin passar.
Valkostir við framleiðslu á verkfærum eru ál, títan, hert stál og ryðfríu stáli. Slíkir þættir eins og tegund plasts sem er soðið, liðastærð og stillingar, suðustyrkur og / eða ending mun ákvarða besta efnið til verksins. Til dæmis, til að auka langlífi, gæti hert stál verið góður kostur.
Góð innrétting er einnig mjög nauðsynleg. Búnaðurinn hefur tvo megin tilgangi: að stilla hlutana undir horninu og styðja beint undir suðusvæðinu. Þessi stuðningur felur einnig í sér að endurspegla ultrasonic orku aftur í suðuplanið og þess vegna eru búnaður oft unninn úr málmi.
Til að auka styrk og endingu er hægt að beita karbítframmi eða krómhúðun. Línulaga innréttingar og verkfæri fyrir óreglulega mótaða hluta er hægt að sérsníða, ásamt jaðartækjum til að klemma, halda og stilla andstæðar hlutar. Segmented og stillanlegur búnaður er einnig hægt að byggja til að tryggja öruggan passa með mótuðum plasthlutum.
5. Welding breytur:
Á suðuferlinu sjálfu, háð því hvaða kerfi er notað, hafa ýmsar suðufæribreytur áhrif á útkomuna. Þetta felur í sér amplitude / þrýsting, kveikjukraft og þolmörk, allt eftir því hvort suðin er gerð eftir tíma, orku eða fjarlægð.
Amplitude stillingin er notuð til að tilgreina titrings amplitude. Fínstillingar á stillingum amplitude og þrýstings geta oft verið gerðar á stjórnandanum sem knýr þrýsting, en meiri háttar aðlögun er hægt að ná með notkun hvatamaður og þrýstistýringar.
Stillingar þrýstikraftsþrýstings tilgreina þrýstinginn sem þarf að ná til að kveikja á ómskoðuninni. Aðlögun þessa færibreytu með stillingum, svo sem seinkunartímum, stillingum fyrir aflgjafa og afl / þrýstingsstillingum, getur haft áhrif á hversu lengi hlutarnir eru í snertingu áður en ómskoðun er virk.
Tímastillingar, svo sem suðutími (tímalengdin sem ultrasonic titringur er raunverulega beitt á hlutunum) og haltartími (tímalengdin sem þrýstingur er haldið til að tryggja rétta tengingu hlutanna, eftir raunverulegan suðu tíma og með ultrasonics slökkt svo suðan geti kólnað), haft frekari áhrif hvenær og hversu lengi ómskoðun ætti að vera áfram.
Sömuleiðis leyfa sum kerfi notandanum að tilgreina orkustillingar - með takmörkunum og kvörðunarpúls, til dæmis - en sumir leyfa einnig fjarlægðarstillingar - svo sem stigvaxandi, forkveikju, alger og takmörk.
Eins og sjá má koma margir hreyfanlegir hlutar til greina, ef þú vilt, meðan á ultrasonic suðuferlinu stendur. Meðhöndlun þessara breytna getur þýtt muninn á vel heppnuðu suðu og árangurslausu suðu eða sprungnu horni.
