Kynning á meginreglunni um ultrasonic málmsuðu tækni
1. Grunnþekking á ultrasonic málmsuðu
Ultrasonic málmsuða notar hátíðni titringsbylgjur til að senda til tveggja málmflata sem soðið er. Undir þrýstingi nudda málmflatarnir á móti hvor öðrum til að mynda samruna milli sameindalaga. Kostirnir eru hröð, orkusparandi og samruni. Hár styrkur, góð rafleiðni, enginn neisti, nálægt köldu vinnslu; ókosturinn er sá að soðnu málmhlutarnir ættu ekki að vera of þykkir (almennt minna en eða jafnir og 5mm), lóðliðurinn ætti ekki að vera of stór og þarf að setja hann undir þrýsting.
2. Kostir suðu:
◆ málmseiginleikar suðuefna sem ekki eru bráðnir og ekki brothættir.
◆ góð rafleiðni eftir suðu, mjög lágur eða næstum núll viðnámstuðull.
◆ Lítil kröfur um suðu málmflata, oxun eða rafhúðun geta verið suðu.
◆ stutt suðu tími, engin þörf er fyrir flæði, gas eða lóðmálmur.
◆ enginn neisti í suðu, umhverfisvernd og öryggi.
3. Hentar vörur fyrir ultrasonic málmsuðu:
◆ Nikkel-málm hýdríð rafhlaða Nikkel-málm hýdríð rafhlaða nikkel möskva og nikkel lak innbráðnar og nikkel lak innbráðnun. .
◆ Litíumrafhlöður, fjölliða rafhlöðu kopar filmu og nikkel lak eru bráðnað saman og álpappír og álplata eru bráðnað saman. .
◆ Vírnar eru bráðnar saman og þær flækjast saman og fjöldi þeirra sem bráðna saman.
◆ vírinn og nafn rafrænna íhluta, tengiliði, tengi og gagnkvæm samruni.
◆ gagnkvæm bráðnun stórum stíl hita vaskur, hita skipti fins og hunangsseiða hjörtu frægra heimilistækja og bifreiða vörur.
◆ rafsegulrofi, enginn öryggisrofi og aðrir stórir straumstengiliðir, gagnkvæm bráðnun ólíkra málmhluta.
◆ Þétting og klipping málmpípunnar getur verið vatn og loftþétt.
4. Stærð amplitude
Amplitude er lykilatriði fyrir efnið sem soðið verður, sem jafngildir hitastigi ferrochrome. Ef hitastigið er of lágt verður það ekki soðið. Ef hitastigið er of hátt, mun hráefnið brenna eða valda skemmdum og styrkleika í byggingu. Vegna þess að transducers sem hvert fyrirtæki hefur valið eru mismunandi, er amplitude framleiðsla transducer mismunandi. Eftir að búið er að laga mismunandi hlutföll hornsins og hornsins, er hægt að leiðrétta vinnuaflspennu hornsins til að uppfylla kröfurnar. Framlags amplitude orkubúnaðarins er 10-20μm, og vinnuafl amplitude er að jafnaði um 30μm. Umbreytingarhlutfall hornsins og suðuhöfuðsins er tengt lögun hornsins og suðuhöfuðsins, hlutfall framan til baks svæðisins og aðrir þættir, og lögunin er veldishraða. Breytilegur amplitude, hagnýtur amplitude, stiginn amplitude o.fl. hafa mikil áhrif á hlutfallið og flatarmálið fyrir og eftir er í réttu hlutfalli við heildarhlutfallið. Suðuvélin frá mismunandi vörumerkjum fyrirtækisins er valin. Einfalda aðferðin er að gera hlutfall vinnandi suðuhöfuðsins, sem getur tryggt stöðugleika amplitude breytur.
5. Tíðni breytur
Ultrasonic suðuvél hvers fyrirtækis hefur miðju tíðni, svo sem 20KHz, 40 KHz, osfrv. Vinnutíðni suðuvélarinnar er aðallega vélrænni ómunatíðni transducersins, hornsins, hornsins og hornsins. Það er ákvarðað að tíðni rafallsins sé stilltur í samræmi við vélrænni ómunatíðni til að ná einsleitni, þannig að hornið starfar í ómunandi stöðu, og hver hluti er hannaður sem hálf bylgjulengd. Bæði rafallinn og vélrænni resonantíðnin eru með resonant starfssvið. Til dæmis er almenna stillingin 0,5 KHz. Á þessu sviði getur suðuvélin í grundvallaratriðum virkað eðlilega. Þegar við búum til hvert suðuhaus er resonantíðnin stillt. Ómunatíðni og villu við hönnunartíðni er minni en 0,1 KHZ. Til dæmis 20KHz suðuhausinn, tíðni suðuhausins okkar verður stjórnað á 19.90-20.10 KHz með villu 5 of.
6. Hnúturinn
Suðuhausinn og hornið eru hönnuð sem hálf bylgjulengi með resvikni. Undir vinnuskilyrðum er amplitude tveggja endaplata stærsti og streitan er minnstur og amplitude hnútsins sem samsvarar millistiginu er núll og streitan er mest. Staða hnútsins er venjulega hannaður til að vera fast staða, en venjulega föst staða er hönnuð til að hafa þykkt sem er meiri en 3 mm, eða grópurinn er fastur, þannig að föst staða hefur ekki endilega núll amplitude, sem veldur eitthvert hljóð og hluti af orkutapinu. Hljóðið er venjulega einangrað frá hinum íhlutunum með gúmmíhring eða varið með hljóðeinangrandi efni. Tekið er tillit til orkutaps við hönnun á amplitude breytum.
7. Net
Ultrasonic málmsuða felur venjulega í sér yfirborð suðuflatarins, og yfirborð grunnsins er hannað með net. Tilgangurinn með möskvahönnuninni er að koma í veg fyrir að málmhlutar renna og flytja orkuna í suðustöðu eins mikið og mögulegt er. Möskvastærðin er yfirleitt ferningur, demantur og ræmur möskva. Gera þarf klædda málm og önnur málmklædd suðuhaus og undirstöður sem hanna án áferð. Stærð og dýpt netsins eru ákvörðuð í samræmi við sérstakar kröfur um suðuefni.
8. Nákvæmni vinnslu
Vegna þess að ultrasonic suðuhöfuðið vinnur undir miklum tíðni titrings ætti það að halda samhverfu hönnun til að forðast ójafnvægi streitu og hliðar titrings sem stafar af ósamhverfu hljóðbylgjusendinga. Suðuhausinn sem við notum til suðu notar lengdarstefnu ultrasonic titrings. Sending, fyrir allt ómunakerfið), ójafnvægi titringur getur valdið hita og brot á suðuhári. Ultrasonic suðu er beitt í mismunandi atvinnugreinum og hefur mismunandi kröfur um nákvæmni vinnslu. Fyrir sérstaklega þunna vinnustykki eins og litíum jón rafhlöðu stöng stykki og flipa suðu, gullpappírshúðun osfrv., Vinnslu nákvæmni er mjög mikil, allur vinnslubúnaður okkar Allur CNC búnaður (svo sem vinnslumiðstöðvar osfrv.) Er notaður til að tryggja að nákvæmni vinnslunnar uppfyllir kröfur.
9. Þjónustulífið
Endingartími suðuhöfuðs ræðst af tveimur þáttum: í fyrsta lagi efni, öðru lagi ferli
Efni: Ultrasonic suðu krefst góðra málm eiginleika (gott vélrænni tap meðan á hljóðeinangrun stendur), þannig að algengu efnin eru ál og títan ál, en ultrasonic málms suða krefst slitþol gegn suðuhausi (hærri kröfur) hörku) gerir efnisvalið meira erfitt, vegna þess að hörku og hörku virðast í eðli sínu andstæða, sem krefst þess að við veljum mjög mikil eftirspurn efni. Hágæða stálefni sem við veljum getum leyst þessa mótsögn betur. Árangursrík ending suðuhaussins er hámörkuð.
Aðferð: þar með talið vinnslutækni og síðari vinnslutækni, vinnslutækninni hefur verið lýst í smáatriðum áður, síðari vinnsla felur í sér hitameðferð og breytur á breytum, byggt á efnunum sem fyrirtækið okkar hefur valið, höfum við upphaflega hitameðferðarferlið til að tryggja; í hverri suðu Eftir að hausnum er lokið eru breyturnar mældar og aðlagaðar sérstaklega til að tryggja að varan sé framleidd.
