Nokkur atriði til að fylgjast með meðan á ultrasonic suðu stendur
1. Frá ultrasonic suðu nokkrum misskilningi: hversu mikið oscillating tíðni, framleiðsla máttur, amplitude svið o.fl. ætti að ákvarða í samræmi við vír svæði vinnustofu, efnið, hvort vinnusnið er loftþétt, hvort sem það er loftþétt, hvort sem það er hluti eða ekki. Mistökin eru sú að stærri krafturinn, því betra. Þetta er misskilningur. Ef þú ert ekki of kunnugur ómskoðun þarftu að hafa samráð við viðeigandi verkfræðinga og tæknimenn.
2. Uppbygging ultrasonic mold þarf að vera stranglega prófuð: venjulegur ultrasonic mold framleiðslu fæða hefur sett strangar skoðunaraðferðir, og vinnslu mál eru unnin með tölvu hugbúnaði uppgerð og staðfestingu. Gæði eru tryggð. Þessar aðferðir eru yfirleitt ómögulegar. Til dæmis, ef mótið er ekki rétt hönnuð, er viðbrögðin ekki augljós þegar suðu lítið verkstykki. Þegar mikil máttur er, munu ýmsir gallar eiga sér stað. Í alvarlegum tilfellum verður mátturinn beint skemmdur. þáttur.
3. Sveigjanleiki tvær tegundir vinnustaða við suðu: Sum efni geta verið soðið betur, sum eru í grundvallaratriðum bráðnar og sumir eru ekki bráðnar. Bræðslumarkið milli sama efnisins er það sama og í meginatriðum er hægt að soðjast. En þegar bræðslumark vinnslunnar er soðið er meiri en 350 ° C er það ekki hentugur fyrir ultrasonic suðu. Þar sem úthljóð er að bráðna vinnslusameindirnar strax, er dæmt að innan 3 sekúndna sé ekki hægt að suða suðu og aðrar sveigunarferli þarf að velja. Almennt er ABS-efni auðvelt að suða og nylon eða PP efni er almennt sveigjanlegt.
4. Aflgjafaraflgjafinn skal jafnvægi: framleiðslugetan er ákvarðað af þykkt og þvermál piezoelectric keramikbitsins, hönnunarferli, efni osfrv. Þegar ultrasonic transducer er lagaður, er mikil afl einnig lagaður og framleiðsla orku er mæld. Flókið ferli, ekki stærra ultrasonic transducer, því meiri framleiðsla orku hringrásarinnar. Því meira sem ultrasonic máttur rör, því flóknari amplitude mælitæki er nauðsynlegt til að mæla nákvæmlega amplitude hans.
