Nokkur atriði sem vert er að gefa gaum við við ultrasonic suðu
1. Úr ultrasonic suðunni ætti að misskilja nokkra misskilning: hversu mikið sveiflutíðni, framleiðslugeta, amplitude svið osfrv. Ætti að ákvarða í samræmi við vírsvæði vinnustykkisins, efnisins, hvort vinnustykkið er loftþétt, hvort það er loftþétt, hvort sem það er hluti eða ekki. Mistökin eru að því stærri sem mátturinn er, því betra. Þetta er misskilningur. Ef þú veist ekki' veist ekki of mikið um ómskoðun. Best er að hafa samráð við viðeigandi verkfræðinga og tæknimenn.
2. Ultrasonic mold uppbygging þarf strangt eftirlit: venjulegt ultrasonic mold hefur sett af ströngum skoðunarferlum til framleiðslu á komandi efni og vinnslustærðin er unnin eftir eftirlíkingu og sannprófun tölvuhugbúnaðar. Gæði eru tryggð. Þessir ferlar eru almennt ómögulegir fyrir vinnustofur. Til dæmis án skynsamlegrar hönnunar eru vandamál mótanna ekki augljós þegar þau eru soðin með litlum vinnustykkjum. Ef um mikla afl er að ræða munu alls konar ókostir birtast og aflhlutarnir skemmast beint.
3. Við suðu á hitauppstreymi til að ná bræðslumarki vinnustykkisins: ultrasonic transducer til að umbreyta raforku í vélar, í gegnum workpiece efni sameindaleiðni, ultrasonic hljóðbylgja í solid leiðni hljóðviðnám er miklu minna en í lofti hljóðviðnámi, þegar hljóðbylgjan í gegnum vinnustykkið, bilið í hljóðviðnámi, hitinn sem myndast er nokkuð mikill. Hitastigið nær bræðslumarki vinnustykkisins og ákveðnum þrýstingi er bætt við til að gera samskeyti. Aðrir hlutar vinnustykkisins vegna lítillar hitauppstreymis viðnáms, lágt hitastig mun ekki suða.
4. Sveigjanleiki tvenns konar vinnustykkis við suðu: Sumir þeirra má sameina betur á milli mismunandi efna, sumir geta í grundvallaratriðum verið bræddir, aðrir ekki. Bræðslumarkið á milli sama efnisins er það sama, sem hægt er að suða í grundvallaratriðum, en þegar bræðslumark vinnustykkisins sem á að soða er meira en 350 ℃ er það ekki lengur hentugt fyrir ultrasonic suðu. Vegna þess að ultrasonic er tafarlaust til að láta vinnusamsteindirnar bráðna, er dómari innan 3 sekúndna, ekki góð samruni, þarf að velja annað suðuferli. Almennt séð er auðvelt að suða ABS efni, nylon eða PP efni er yfirleitt soðið.
5. Suðusvæðið hefur ákveðnar kröfur: þegar ultrasonic tafarlaus orka er mynduð, því stærra suðusvæðið er, því meiri er orkudreifingin og því verri er suðuáhrifin, svo það getur verið ómögulegt að suða. Viðbótar ultrasonic bylgja er lengdarsending, orkutap er í réttu hlutfalli við vegalengdina, lengdarsuðu ætti að vera stjórnað innan 6 cm. Suðulínunni ætti að vera stjórnað á milli 30 og 80 vír, þykkt vinnslustykkisins ætti ekki að vera minni en 2 mm, annars ekki góð suðu, sérstaklega kröfur loftþéttra vara.
6. Ultrasonic suðu afl framleiðsla að samræmdu: stærð framleiðsla máttur, með þykkt og þvermál piezoelectric keramik stykki, hönnunarferlið, efni eins og ákvörðun, þegar ultrasonic transducer til að ljúka við hönnunina, mikið afl og ljúka við hönnunina , til að mæla stærð framleiðsluorkunnar er flókið ferli, ekki ultrasonic transducer, því meiri hringrásin sem notar því meiri framleiðslaorkan, ultrasonic power tube, því meira þarf það að hafa nokkuð flókna amplitude mælitækisins, getur mæla nákvæmlega amplitude.
