Meginreglan um ultrasonic málmsuðu og algeng notkun þess
Sem önnur úthljóðssuðuaðferð eftir ultrasonic plastsuðu-úthljóð málmsuðutækni, hefur hún kosti sem aðrar suðuaðferðir geta' ekki passað við suðu á sömu og ólíkum málmum. Ultrasonic málmsuðu krefst ekki flæðis og ytri upphitunargjafa, afmyndast ekki vegna hita, hefur engin afgangsálag og krefst ekki mikillar forsuðumeðferðar á yfirborði suðunnar. Það getur ekki aðeins soðið sams konar málm, heldur getur það einnig uppfyllt hærri suðukröfur fyrir ólíka málma og getur soðið þunn blöð eða þunna víra á þykkar plötur. Ultrasonic suðu á góðum leiðara eyðir mun minni orku en núverandi suðu. Ultrasonic tenging er lágt afl notkun ultrasonic málmsuðu og er oft notuð til að suða smára eða samþætta hringrásarleiðara. Þegar það er notað til að þétta suðu á lyfjum og sprengifimum efnum getur það komið í veg fyrir mengun lyfja af völdum uppleystra efna í almennu suðuaðferðinni og mun ekki valda sprengingu vegna hita eða neista. Ultrasonic málmsuðu hefur marga kosti eins og hraðan hraða, orkusparnað, mikinn bindistyrk, góða rafleiðni, enga neista og vinnslu í föstu formi.
Ultrasonic málmsuðu uppgötvaðist fyrir slysni á þriðja áratug 20. aldar. Á þeim tíma, meðan á núverandi blettasuðu rafskautinu ásamt ultrasonic titringsprófun stóð, kom í ljós að hægt var að soða það án straums, þannig að ultrasonic málmsuðutæknin var þróuð.
Meginregla ultrasonic málmsuðu:
Ultrasonic málmsuðuferlið er aðallega fyrir hátíðni vélrænan titring milli viðmóts vinnustykkisins sem á að soðna undir virkni suðuþrýstings, sem myndar skurðkraft og myndar hita meðan á núningsferlinu stendur, sem veldur plastaflögun, þannig að vinnustykkið nær fastfasatengingu. ríki. Meginreglan um ultrasonic málmsuðu er sýnd á mynd 1. Ultrasonic rafallinn breytir 50Hz afltíðnistraumnum í 16-80 kHz ómunstraum, flytur ómunstrauminn til ultrasonic transducerinn í gegnum andhverfu piezoelectric áhrifin, breytir því í teygjanlega vélræna orku , og magnar síðan amplitude í gegnum hornið, og að lokum er teygjanleg titringsorka flutt frá efri sonotrode til vinnustykkisins. Hljóðkerfið er heild samsett af transducer, horn, efri sonotrode og klemmubúnaði. Þegar kerfið er að virka er tíðni sveiflustraumsins í rafallnum í samræmi við náttúrutíðni hljóðkerfisins og allt kerfið er í ómun. Meðan þrýstingur er beitt á vinnustykkið sendir það einnig teygjanlega titringsorku, sem að lokum er breytt í núningsvinnu, aflögunarorku og varmaorku á milli efri og neðri vinnustykkisins, sem getur gert það að verkum að það nái suðuástandi á stuttum tíma.
Kostir ultrasonic málmsuðu:
Ultrasonic málmsuðu er glæný tækni og rannsóknir og beiting hennar eru enn á þróunarstigi, en það er enginn vafi á því að hún er betri en hefðbundin suðutækni á mörgum sviðum, nánar tiltekið sem hér segir.
1. Lágur þrýstingur og lítil orkunotkun
Stærsti kosturinn við ultrasonic málmsuðu frábrugðinn hefðbundinni suðu er lágur þrýstingur og lítil orkunotkun, sem sparar orkukostnað að miklu leyti, og það getur einnig soðið saman mismunandi tegundir af málmefnum og brotið í gegnum upprunalegu tæknilegu takmarkanir. Ekki er hægt að átta sig á flöskuhálsi ósvipaðrar málmsuðu. Að auki, í því ferli að hraða frumgerð málmhluta, er hægt að fella inn nokkur hagnýt tæki til að átta sig á snjöllum málmfylkissamsettum efnum, sem ekki er hægt að ná með hefðbundinni suðutækni.
2. Hraður hraði og mikill stöðugleiki
Ultrasonic málmsuðu getur tryggt aukningu á suðuhraða með því að nota punktsuðu og samfellda suðu. Það getur ekki aðeins soðið efni með mismunandi eðliseiginleika, heldur einnig við um stóran mun á þykkt og þykkt sem ekki er hægt að ná með annarri tækni og milli fjöllaga málmplata. Suðu. Vegna mjög mikils lóðmálmsstyrks hefur það góðan stöðugleika.
3. Einföld aðferð og mikil nákvæmni
Ultrasonic málmsuðutækni getur tryggt gæði soðnu vörunnar með einfaldri aðferð meðan á suðuferlinu stendur. Einfaldleiki málsmeðferðarinnar endurspeglast í eftirfarandi atriðum: Í fyrsta lagi þarf ekki að nota vatnskælingu og gasvörn og útilokar þörfina fyrir suðu fullunnar vörur. Afhitunarmeðferðarferli; í öðru lagi er engin suðustöng notuð og soðið málmur er ekki beint hitaður, sem dregur úr orkutapi og forðast hitunarvandamál; að lokum, engin þörf á að bæta við flæði, útrýma þörfinni fyrir síðari þrif og umhverfisvernd fullunnar vöru. Ultrasonic málmsuðu notar einnig rafeindarás, sem getur náð háþéttni suðu með rafstýringu.
Notkun ultrasonic málmsuðu:
Sem stendur hefur ultrasonic málmsuðu fjögur meginnotkun: blettasuðu, saumsuðu, vírbelti og slönguþéttingu, sem eru mikið notaðar á ýmsum sviðum eins og bifreiðum, kælingu, sólarorku, rafhlöðum og rafeindatækni.
Sem stendur eru sértækar notkunar ultrasonic málmsuðu aðallega:
1. Suða á marglaga jákvæðum og neikvæðum rafskautum af rafhlöðu; suðu á nikkel möskva og nikkel lak af nikkel-vetnis rafhlöðu;
2. Suða á koparþynnu og nikkelplötu af litíum rafhlöðu og fjölliða rafhlöðu; suðu á álpappír og álplötu; suðu á álplötu og nikkelplötu;
3. Raflagnir fyrir bifreiðar; vírmyndun; vír gagnkvæm suðu; margir vírar eru innbyrðis soðnir til að mynda vírhnút; kopar- og álvírbreytingarvírar, snúrur og ýmsir rafeindaíhlutir, tengiliðir, tengi og skautar eru soðnir;
4. Sólarsellur, flatar sólarhitagleypandi spjöld, ál-plast samsett pípurúllusuðu, kopar- og álplötuskerðing;
5. Suða á hástraumssnertum, snertum og ólíkum málmplötum eins og rafsegulrofum og rofa án öryggis;
6. Lokun á koparrörum í ísskápum, loftræstitækjum og öðrum iðnaði; suðu á kopar- og álrörum fyrir lofttæmingartæki o.fl.
Ultrasonic málmsuðu er að koma fram sérstök vinnslutækni, hún er betri en hefðbundin suðutækni á mörgum sviðum og hefur breitt úrval af forritum á ýmsum sviðum. Þessi háþróaða suðutækni er ekki aðeins mikilvæg birtingarmynd vísinda- og tækniframfara, heldur einnig stórt framlag til þróunar mannlegs samfélags.
